?問：設計連續模具需注意的事項有哪些？

　　

連續模具，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

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1.合理確定工作步數：連續模具的工作步數等于單個分解過程的總和，如沖孔-下降連續模具的工作步數，通常等于沖孔和下降兩個單個過程的總和。但為了提高沖壓模具的強度，方便凸模的安裝，有時可以根據內孔的數量完成幾個步驟。其工作步數的確定原則主要是在不影響凹模強度的情況下，工作步數越少越好，工作步數越少，累積誤差越小，沖的工件尺寸精度越高。

2.沖孔和落料過程的順序安排時，應將沖孔過程放在前面，既能保證帶料的直接輸送，又能利用沖孔作為導向定位孔，提高工件的精度。但是，當與某些彎曲尺寸或突出部位成關聯尺寸時，應根據實際情況確定沖孔位置。

3.在沒有圓孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的第一步設計工藝孔，使工藝孔作為導向定位，提高沖壓件的精度。然而，在目前的模具設計中，我們逐漸或全部采用了外框導帶。這有利于保證復雜工件的加工精度。

4.對于同尺寸基準精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一步成型。

5.尺寸精度要求較高的步驟應盡可能安排在最后一道工序中，而精度要求較低的步驟最好安排在前一道工序中，因為步驟越高，累積誤差越大。
6.在多步連續模具中，臺式沖孔、切口、切槽、彎曲、成型、切割等步驟的安排順序一般應將沖孔、切口、切槽等分離過程安排在前面，然后安排彎曲、拉深成型過程，最后安排切割和卸料過程。

7.沖洗不同形狀和尺寸的多孔工藝時，盡量不要同時將大孔和小孔放在同一步，以保證修模時孔距的精度。

8.在設計中，如果成型和沖裁在同一沖模上完成，則成型凸模和沖裁凸模應分別固定，表面不應固定在同一固定板上。盡量將成型凸模固定在脫板上。背板安裝在后面。

9.在設計中，每個步驟的成型部分必須保持在同一送料線上，不受損壞。

10.對于工藝步數多、彎曲步數多的模具，凹模刃口應盡量采用入塊結構，可實現快速更換和研磨。

11.對于凸模的固定方式，在實現連續沖壓時，應采用掛臺和反壓塊的固定方式，以確保凸模在連續沖壓中不會脫落和損壞模具。
12.在模具結構強度和位置允許的情況下。多步模具應盡量采用浮動導料銷。

13.切邊界的接口形式。在連續模具中，經驗不足的人經常將接口清角。我建議使用半圓切口。

14.產品為基準孔的圓孔，一般應與導正孔同步切割。如果圓孔邊距較小，孔尺寸有要求，應在沖孔前切割形狀。